Stenter-maskine Hovedformål: Breddekontrol, tørring og varmeindstilling forklaret

Når en efterbehandlingsfabrik modtager farvet, vasket og ekstraheret stof, ved produktionslederen allerede, at den næste rulle vil blive bedømt på tre ting: ensartet bredde, stabile dimensioner og ensartet håndfølelse. Maskinen, der bestemmer de fleste af disse resultater, er stenteren. Dets hovedformål er enkelt at angive, men krævende at udføre: Hold stoffet i en kontrolleret bredde og overfeed, mens du flytter det gennem opvarmede luftkamre, så materialet tørrer, slapper af eller varmesætter sig til et specificeret mål. Alt andet på maskinen, fra stifter og clips til brændersystemet, udstødningsventilatoren og kølezonen, eksisterer for at tjene det centrale mål.

Rent praktisk er hovedformålet med en stentermaskine at strække stoffet i bredden til en ensartet målbredde, kontrollere krympning i længderetningen og påføre kontrolleret varme og luftstrøm for at fiksere disse dimensioner. Denne kombination af mekanisk spænding og termisk behandling gør stenteren til den vigtigste tørre- og efterbehandlingsmaskine i en typisk tekstilfabrik. Det er også normalt den dyreste enhed i efterbehandlingsafdelingen, hvorfor ingeniører og anlægsejere vurderer dens kapacitet nøje, før de forpligter sig til et køb.

En stenter er ikke kun en tørretumbler, selvom tørring er en af ​​dens kernefunktioner. Det er ikke kun en rammemaskine, selvom udstrækning er en anden. Det er en multifunktionsbehandlingsenhed, der kan tørre, varmehærde, hærde harpikser, fikse kemikalier og stabilisere dimensioner i en enkelt kontinuerlig omgang. For at forstå dens sande formål med en finishlinje hjælper det at se på hver af disse opgaver separat og derefter se, hvordan maskinen kombinerer dem.

Hvad er en stenter maskine?

En stenter-maskine, ofte kaldet en tenter-ramme i ældre teknisk litteratur, er en kontinuerlig forarbejdningslinje, der bærer stof med åben bredde på to endeløse kæder. Kæderne holder stoffet ved sømkanterne, enten med stifter, der gennemborer stofkanten eller med clips, der griber det, mens justerbare skinner styrer afstanden mellem venstre og højre kæde. Når kæderne rykker frem, kan skinnerne løbe parallelt, konvergere eller divergere, så stoffet kan holdes i en fast bredde, let afslappet eller strækkes udad. I den centrale sektion bevæger stoffet sig gennem en række opvarmede kamre, hvor varm luft blæses gennem dysekasser placeret over og under stofplanet.

Princippet bag maskinen er ældre end de fleste industrimaskiner. De originale telte var trærammer med rækker af kroge, der blev brugt til at strække og tørre uldstof i det fri efter fyldningsprocessen. Den moderne stenter erstattede disse statiske rammer med et kontinuerligt kædesystem og lukkede varmekamre. Et moderne stenterområde kan være 20 til 40 meter langt, med fire, seks, otte eller endda ti varmekamre, og det behandler stof med linjehastigheder på 20 til 100 meter i minuttet, afhængigt af stofvægten og den proces, der køres.

Næsten alle efterbehandlingsværker, der håndterer vævede eller strikkede stoffer, ejer mindst én stenter, fordi det er maskinen, der giver stoffet dets endelige fysiske form. Farvning ændrer farve, tryk ændrer mønster, og hævning ændrer overfladens udseende, men stenteren fikserer stoffets geometri. En rulle på 100 meter bomuldsstof kan komme ind i stenteren ved 145 cm bredde med et krympningspotentiale på 6 procent; den kan forlade i 160 cm bredde med krympning kontrolleret under 3 procent, og disse dimensioner vil holde gennem klipning, syning og gentagen hjemmevask.

Denne geometriske kontrol er hjertet i stenterens rolle, og den forklarer, hvorfor maskinen placeres nær slutningen af ​​efterbehandlingsprocessen, efter at alle kemiske og farvebehandlinger er afsluttet.

Stræk- og breddekontrol — Den definerende funktion

Hvis du beder en efterbehandlingsteknolog om at nævne hovedformålet med en stentermaskine, er det mest direkte svar, at den strækker stoffet i bredden til en målbredde og holder stoffet der, mens varmebehandlingen gør den strakte dimension permanent. På fagsproget kaldes det at indstille bredden.

Behovet for breddekontrol opstår fra alt, hvad der sker med stoffet, før det når stenteren. Afskalning, skuring, blegning, farvning og vask svulmer fibrene op og lader stoffet trække sig sammen i begge retninger. Et bomuldsvæv, der forlader væven på 160 cm, kan kun måle 145 cm efter våd forarbejdning, og bredden kan variere med flere centimeter fra batch til batch. Stenteren korrigerer dette ved at føre stoffet ind i stiften eller klipskæderne ved indløbet og åbne kædeskinnerne gradvist i udvidelsessektionen. Stoffet trækkes udad til den indstillede målbredde, og varmluft tørrer eller varmesætter materialet, så den strakte dimension forbliver stabil, efter at stoffet forlader maskinen.

Stræk i bredden alene er ikke nok. Krympning i længderetningen styres af en parameter, som enhver stenteroperatør kan udenad: overfodring. Overfremføring er forskellen mellem den hastighed, hvormed stoffet føres ind i maskinen, og kædernes hastighed. Hvis indløbsvalsen fremfører stof med 30 meter i minuttet, mens kæderne kører med 27 meter i minuttet, er overfremføringen 10 procent. Det ekstra stof skubbes mellem stifterne, hvilket betyder, at skudstikkene er pakket tættere sammen langs kæderetningen, hvilket reducerer kædespændingen og giver stoffet frihed til at slappe af i længden.

Overfeed er det vigtigste værktøj til at kontrollere krympning af det færdige stof. Bomuldsvævede stoffer er almindeligvis sat med 3 til 5 procent overfremføring, mens strikkede stoffer ofte har brug for 10 til 20 procent for at opnå den nødvendige stræk og restitution. Den optimale værdi skal findes ved forsøg for hver stofkonstruktion. For meget overfodring skaber bølgede selvkanter og ustabil bredde; for lidt efterlader stoffet under kædespænding, og stoffet vil krympe for meget, når tøjet vaskes.

Stenteren korrigerer også forvrængninger, der blev indført tidligere i processen. Et skudglattejern monteret ved indløbet registrerer bue og skævhed og justerer dem mekanisk, før stoffet fastgøres. Uden denne korrektion ville mønsteret af et trykt stof komme ud af stenteren med en skråning eller en kurve, og beklædningsmageren ville afvise hele rullen. Glattejernet er derfor ikke et tilbehør; det er en del af breddestyringssystemet, der giver stenteren sit ry for præcision.

Moderne stentere bruger breddesensorer ved udløbet til at måle den leverede bredde og justere kædeskinnerne automatisk. Kantføringer ved indløbet holder stoffet centreret, så stifter eller clips klemmer en lige stor del af selvkanten på begge sider. Med automatisk kontrol producerer en stenter ruller med en breddetolerance på ca. ±1 cm, standardkravet for beklædningsstoffer.

At strække på en stenter er ikke det samme som at mekanisk udvide et tørt stof på en tenter uden varme. Hvis bomuld blot strækkes og frigøres, springer den tilbage til sin naturlige bredde. Den termiske behandling er det, der gør strækket permanent. For bomuld sker fiksering, når den afslappede og strakte struktur tørrer på plads; for termoplastiske syntetiske materialer opstår det, når polymerkæderne smeltes og omkrystalliseres i strakt tilstand. I begge tilfælde skal kædeskinnerne holde stoffet stabilt gennem hele opvarmningscyklussen.

Tørring — Produktionsarbejdshesten

Det andet kerneformål med stenteren er tørring. Efter ethvert vådt forarbejdningstrin bærer stoffet en stor mængde vand. Farvet og vasket bomuld holder typisk 50 til 90 vægtprocent fugt efter hydroekstraktion, og selv efter at have passeret gennem en padder eller vakuumekstraktor er restfugtighed stadig 40 til 70 procent. I mange møller er stenteren den primære tørretumbler til stof med åben bredde, og dens tørrekapacitet sætter den praktiske grænse for hele finishlinjen.

Tørrekapaciteten bestemmes af antallet af varmekamre, lufttemperatur, lufthastighed og den tid, stoffet tilbringer i den opvarmede zone. En typisk bomuldsfinishenter har seks til otte kamre, hver med en gasbrænder eller termisk olie-varmeveksler, cirkulationsventilatorer og øvre og nedre dysebokse. Varm luft, normalt ved 120 til 160 grader Celsius for bomuld, blæses gennem dyserne på begge sider af stoffet. Dysehastigheder over 20 meter i sekundet er almindelige, fordi høj hastighed fjerner det fugtige grænselag fra fiberoverfladen og fremskynder fordampningen dramatisk.

Fordampet fugt skal forlade maskinen. Stenters udstøder en del af kammerluften kontinuerligt, med udstødningsspjældet styret af fugtsensorer. Hvis udstødningshastigheden er for lav, bliver luften mættet, og tørringen går langsommere; hvis den er for høj, udluftes værdifuld varme udenfor. Moderne controllere holder kammerets fugtighed på et bestemt niveau, normalt mellem 10 og 20 procent, for at balancere produktionshastighed og energiomkostninger. Fjernelse af kondensat er lige så vigtigt, da køligere dele af maskinen kan opsamle dråber, der falder ned på det bevægelige stof og forårsage vandpletter.

Tørring på stenteren fortjener sammenligning med andre tørretumblere, fordi den sammenligning fremhæver, hvorfor stentere dominerer efterbehandling i åben bredde. En løkketørrer eller trommetørrer tørrer stoffet uden at fiksere bredden, så kluden kommer ud med uanset bredden, der opstod under tørringen. En stenter derimod tørrer stoffet, mens det er fastgjort til målbredden med kontrolleret overfremføring. Resultatet er stof, der er fladt, tørt og formstabilt i én omgang. Dette er grunden til, at bomuldsskiftende stoffer, kjolestoffer og næsten alle vævede beklædningsstoffer tørres på stenters, mens løkketørrere forbliver almindelige kun for strik, hvor bevidst afslapning ønskes.

Energiforbrug er et konstant problem ved stenterdrift, fordi det direkte påvirker prisen pr. meter. Direkte gasfyring er den mest energieffektive opvarmningsmetode, men forbrændingsgasser skal håndteres omhyggeligt, så de aldrig rører stoffet. Indirekte systemer, der anvender termisk olie eller damp, er renere og giver en mere ensartet temperaturprofil, men de mister effektivitet i varmeoverførselssløjfen. En otte-kammer stenter med direkte gasfyring kan forbruge 400.000 til 1.200.000 kilokalorier i timen, så operatører konstant balancerer linjehastighed, udstødningsfugtighed og temperaturindstillinger for at holde tørringsomkostningerne under kontrol.

Varmeindstilling, harpikshærdning og kemisk fiksering

For syntetiske og blandede stoffer har stenteren et tredje formål, der ofte er mere afgørende end tørring: varmeindstilling. Syntetiske fibre som polyester, nylon og polypropylen er termoplastiske. Ved opvarmning begynder polymerkæderne at bevæge sig, og fiberen kan deformeres til en ny form. Hvis stoffet holdes i en kontrolleret bredde og afkøles, før spændingen udløses, bevarer fibrene den nye form. Dette er det fysiske grundlag for varmeindstilling.

Varmeindstilling er det, der giver syntetiske stoffer deres dimensionsstabilitet. Polyester og nylon, der ikke er blevet varmehærdet, vil krympe, forvrænge eller udvikle permanente folder under farvning, dampbehandling og slid. I et typisk polyestervæveanlæg passerer stoffet gennem stenteren to gange: én gang på greige-stof ved 190 til 200 grader Celsius for at låse vævegeometrien, og én gang efter farvning ved 150 til 160 grader Celsius for at tørre og slappe af. Den første passage fastsætter dimensionerne; den anden korrigerer små forvrængninger indført af varme og vand under farvning.

Den korrekte temperatur afhænger af fiberen. Nylon er indstillet til noget lavere temperaturer end polyester, og bordet i næste afsnit byder på typiske intervaller. Den generelle regel er enkel: Jo højere temperatur, desto bedre stivning, indtil det punkt, hvor fiberen beskadiger eller misfarves. Det er grunden til, at stenteroperatøren overvåger tre variabler under varmeindstilling: kammertemperatur, opholdstid i den opvarmede zone og afkølingshastighed ved udgangen.

For bomuld og bomuldsblandinger udfører den samme maskine en anden kemisk funktion: harpikshærdning. Når bomuld er polstret med en glyoxal-baseret harpiks for at give let pleje eller rynke-resistente egenskaber, har harpiksmolekylerne brug for varme og tid til at tværbinde med cellulosen. Stenteren giver den nødvendige temperatur og opholdstid, typisk 150 til 170 grader Celsius i 30 til 60 sekunder, mens stoffet holdes i sin endelige bredde. Hvis temperaturen er for lav, forbliver harpiksen uhærdet, og stoffet har dårlig rynkegendannelse og dårlig vaskeægthed. Hvis den er for høj, nedbrydes bomuldsfibrene med tab i trækstyrke og en gulning af stoffet.

Funktionelle finish følger samme logik. Vandafvisende fluorcarbon-finisher, flammehæmmere, antimikrobielle behandlinger og varmefikserbare blødgøringsmidler hærdes alle på en stenter, hvor kemikaliet reagerer på fiberoverfladen. I disse processer styrer stenteren stadig bredde og spænding, men den begrænsende faktor bliver opholdstiden ved den nødvendige reaktionstemperatur.

Kølezonen for enden af ​​stenteren er ikke en valgfri ekstraudstyr; den er integreret i varmeindstillingen. Da stoffet forlader de opvarmede kamre ved 150 til 200 grader Celsius, skal det afkøles til under ca. 50 grader Celsius, før det batches eller flettes. Hvis stoffet rulles varmt op, fortsætter varmen med at forplante sig gennem rullen, hvilket sætter de indre lag under andre forhold end de ydre lag. Dette giver farve- og dimensionsforskelle inden for en enkelt batch, en defekt, som er praktisk talt umulig at rette op bagefter. Afkølede ruller og koldluftdyser sænker temperaturen hurtigt og ensartet og fryser de indstillede mål, før stoffet vikles.

Arbejdsprincip og hovedkomponenter i en stenter

Den nemmeste måde at forstå stenterens arbejdsprincip er at følge stoffet fra indløb til udløb og notere, hvad der sker i hver zone.

Foderanordningen består af en skrabe eller J-boks, der rummer en reserve af stof, en opruller, der åbner rullede eller foldede selvkanter, og drevne ruller, der trækker stoffet fladt. Et glattejern registrerer bue og skævheder i det indgående stof og korrigerer dem mekanisk, så skudgarnene er vinkelret på kædetråden, før stoffet fastgøres. Stoffet passerer derefter over en drivrulle synkroniseret med kædehastigheden, og hastighedsforskellen mellem denne rulle og kæderne bestemmer overfremføringen.

Ved nålestationen modtager de to endeløse kæder stofkanterne. Pin kæder bære tynde stål pinde arrangeret tæt sammen; stifterne gennemborer selvkanten, og en børste eller trykrulle presser stoffet ned på dem. Pins foretrækkes til strikkede stoffer og til harpiksbehandlede varer, fordi de holder sikkert, selv når stoffet bliver blødt ved høj temperatur. Clip kæder bruger hængslede klemmer, der griber kanten uden at piercing. Klip er valgt til kraftige vævede, slibende overflader og ethvert stof, hvor der kræves en ren selvkant. Nogle maskiner bruger kombinerede kæder med clips i den første del og stifter senere for at klare høj krympning, når stoffet tørrer.

Kædeskinnerne kører på præcisionsstyr og kan flyttes på tværs af maskinens bredde. I udvidelseszonen bevæger skinnerne sig udad, og stoffet strækkes gradvist til målbredden. Skinnernes udløbsbredde er den bredde, hvor stoffet forlader maskinen. Moderne maskiner måler den leverede bredde med en sensor ved udgangen og korrigerer skinnepositionen løbende. Varmesystemet sidder over og under kædelinjen, og dets varmeydelse tilpasses linjehastigheden af ​​controlleren, som tager højde for stofvægten og målfugten.

Hjertet i maskinen er rækken af ​​varmekamre. Hvert kammer er i realiteten en luftvarmer med en cirkulationsventilator, fordelingskanaler og øvre og nedre dysebokse. Luft suges fra kammeret, opvarmes og presses gennem dyserne med høj hastighed ind på stoffet. Udsugningsventilatoren fjerner en kontrolleret del af den fugtige luft. Kammertemperaturerne styres uafhængigt, så finisheren kan skabe en temperaturgradient, der undgår termisk stød til stoffet. I en gasfyret maskine sidder brænderen normalt på taget af kammeret, og de varme forbrændingsgasser passerer gennem en varmeveksler, før de blandes med den cirkulerende luft; på denne måde berører intet forbrændingsprodukt stoffet.

Stofbanen gennem kamrene kan være enkelt- eller multi-pass. I en enkelt-pass maskine løber stoffet lige gennem alle kamre i en linje. I en multi-pass maskine med returruller passerer det samme stof gennem det samme kammer to gange, hvilket øger opholdstiden uden at forlænge maskinens fodaftryk. Valget er en afvejning: Single-pass giver højere produktion og enklere håndtering, mens multi-pass giver længere behandlingstid i et kompakt rum.

Ved udløbet bruger kølezonen afkølede ruller og koldluftdyser for at reducere stoftemperaturen ensartet. Efter afkøling trimmes stoffet om nødvendigt, løftes af stifterne eller åbnes fra clipsene og leveres til en batch- eller fletteenhed. Leveringshastigheden er synkroniseret med kædehastigheden, så der ikke trækkes ukontrolleret spænding i stoffet, efter at det er sat.

Automatisering binder hver zone sammen. Moderne stenter-controllere er PLC-baserede med en berøringsskærm, der gemmer hundredvis af opskrifter. En opskrift indeholder målbredde, overfremføring, kædehastighed, kammertemperaturer, blæserhastigheder, udstødningsspjældpositioner og køleparametre for en specifik stofstil. Når et nyt parti ankommer, indlæser operatøren recepten, og maskinen justerer hver zone til de gemte indstillinger. Sådan reproducerer et efterbehandlingsanlæg den samme kvalitet uger senere på et nyt produktionsforløb.

Typiske stenterindstillinger efter stoftype

Korrekte stenterindstillinger afhænger altid af stofkonstruktionen, farvningshistorikken, den påtænkte slutanvendelse og selve maskinen. Der er ingen universel opskrift. Nedenstående figurer er konservative udgangspunkter, der er meget brugt i kommerciel efterbehandling.

Temperaturen betyder mest for syntetiske materialer: for lav, og sættet holder ikke; for højt, og stoffet misfarves eller mister styrke. Overfeed betyder mest for strik og for ethvert stof, der skal bestå en krympetest. Kædetypen har betydning for selvkantskvalitet og for greb under spænding. En færdigbehandler, der forstår disse fire parametre, kan løse de fleste stenterproblemer hurtigt.

Stenteren i den komplette mållinje

En stenter fungerer ikke isoleret. Dens formål bliver kun meningsfuldt i sammenhæng med en komplet finishlinje, hvor maskinerne før og efter hver bidrager til det endelige produkt. I en typisk plante, der producerer børstet eller ruskindsstof, er sekvensen farvning, tørring og afbinding på en stenter, suede eller børstning, blødgøring og endelig komprimering. I andre anlæg løber stenteren efter sueding, især når en kemisk finish skal hærdes før bunken sættes, eller når der er behov for en anden passage efter våd suede.

Stenteren og suede maskinen danner et praktisk partnerskab. Sueding, også kaldet slibning, skaber en kort, blød luv ved at føre stoffet over roterende slibende ruller. For at producere en ensartet luv skal stenteren levere stoffet tørt, fladt og formstabilt, med selkanterne fast fastspændt og bredden inden for tolerance. Hvis stoffet stadig er fugtigt eller ujævnt i spændingen, skaber sliberullerne pletvis luv og forvrængede kanter.

Den lodrette kombinerede ruskindsmaskine er et almindeligt valg til vævede stoffer, fordi den bærer flere slibende ruller i en lodret ramme, så stoffet kan behandles i flere omgange inden for et enkelt løb. Rullerne kan forsynes med forskellige smergelkorn, begyndende med et groft snit og afsluttet med et fint, hvilket giver en tæt og jævn luv. Mills, der kører bomuld, polyester og blandinger, bruger denne type maskine til ferskenhud og slebet finish og kører den enten før eller efter stenteren.

Lodret kombineret sagsøgsmaskine til vævede stoffer Denne flervalsede ruskindsmaskine passer til vævet bomuld, polyester og blandinger og tilbyder udskiftelige slibende ruller til tæt, jævn ferskenhud og slebet finish før stenterbehandling. Se produkt →

Efter sagsøgningstrinnet får de fleste stoffer en blødgørende behandling. Stenteren har allerede fikseret geometrien, så blødgøringsmidlet behøver kun at ændre håndfølelsen uden at forstyrre dimensionerne. En luftblødgøringsmaskine med åben bredde er velegnet til denne position i linjen, fordi den blødgør stoffet ved mekanisk bøjning og slag i stedet for ved at tilføje kemikalier. Dette giver et naturligt blødt håndtag uden fugt, der ville kræve endnu et tørringspas, og det forbedrer drapering og bulk.

Luftblødgøringsmaskine med åben bredde til mekanisk blødgøring Placeret efter stenterindstilling blødgør denne maskine stoffet via mekanisk bøjning og slag, hvilket forbedrer drapering og bulk uden tilsatte kemikalier eller ekstra tørring, hvilket gør den ideel til strik og vævning. Se produkt →

Mange planter opdager, at luftblødgøring er det bedste supplement til stenterindstilling: stenteren skaber den flade, stabile geometri, og luftblødgøringsmaskine skaber det afslappede, bøjelige præg, som købere forventer af premium-stoffer. De to maskiner erstatter tilsammen kemiske blødgøringsmidler i mange applikationer, hvilket sænker omkostningerne og reducerer belastningen på renseanlægget.

Til strikkede stoffer eller til beklædningsgenstande, der har brug for en voluminøs, afslappet hånd, er den kontinuerlige tørretumbler det normale efterbehandlingstrin efter stenteren. Tørretumbling tilføjer bulk og et meget blødt touch, mens stoffet transporteres gennem en strøm af opvarmet luft. På denne måde styres varmebinding, overfladedannelse og endelige taktile egenskaber i én integreret efterbehandlingsafdeling.

Kontinuerlig tørretumbler til afslappede, omfangsrige stoffer Til strikkede stoffer, der har brug for en voluminøs hånd, tilføjer denne spændingsfri reb-formede tørretumbler bulk og blødhed gennem opvarmet luft, hvilket forbedrer krympekontrol og produktivitet i finishen. Se produkt →

En kyndig efterbehandlingsmanager behandler stenteren, ruskindet og blødgøringsmidlet som ét system snarere end som separate indkøb. Stenteren sætter dimensioner, ruskindet skaber overfladen, og blødgøringsmidlet eller tørretumbleren giver den endelige komfort. Investering i det komplette sæt af tekstil efterbehandling maskiner gør det muligt for en mølle at tilbyde et meget bredere udvalg af færdige artikler end en mølle, der kun er udstyret med en stenter, og det gør overgangen fra en stofstil til en anden glattere, fordi hver fase er designet til at fungere sammen.

Almindelige kvalitetsproblemer på stenter-maskiner og hvordan man løser dem

Fordi stenteren fastsætter dimensioner, viser enhver variation i dens ydeevne sig umiddelbart i det færdige stof. Erfarne efterbehandlere arbejder med et lille sæt tilbagevendende defekter, og de fleste har kendte årsager og helbredelser.

1. Breddetab efter batchning

Stoffet forlader stenteren i den indstillede bredde, men måler 2 til 4 cm smallere, når det inspiceres næste dag. De sædvanlige årsager er utilstrækkelig opholdstid, overdreven overtilførsel eller en kammertemperatur for lav til fibertypen. Løsningen er at hæve kammertemperaturen, reducere overfremføringen eller sænke linehastigheden for at give mere tørre- og hærdetid.

2. Skæv og bukke

Skævhed betyder, at skudgarnene er skrå i stedet for vinkelret på kædetråden; bue betyder, at de er buet hen over stoffet. Begge kommer fra ujævn spænding på tværs af bredden, ujævn overfremføring mellem de to sømkanter eller en forkert justeret sømudretning. Retten er at kontrollere glattejernets sensorer, kontrollere, at stifter trænger lige meget ind på begge sider, og sørg for, at stoffet kommer helt fladt ind.

3. Kantskader

Stifthuller, afrevne kanter eller knuste selvkanter er typiske for slidte stifter, for stort klipstryk eller en indløbsudvidelsesvinkel, der er for aggressiv. Regelmæssig vedligeholdelse af pin-chain og en langsommere udvidelseshastighed eliminerer normalt problemet.

4. Ujævn tørring eller afbinding på tværs af bredden

Forskelle fra midten til kant i fugt eller sæt er normalt forårsaget af blokerede dyser, en beskadiget luftkanal eller ujævn ventilatorydelse i individuelle kamre. Rengøring af dysekasserne og afbalancering af ventilatorerne mellem venstre og højre side genskaber ensartetheden.

5. Svindsvigt

Stoffet kan passere stenteren i den korrekte bredde, men stadig mislykkes kundens krympetest. Årsagerne til at undersøge er overfodring, der er for lav til konstruktionen, varmeindstillingstemperatur, der er for høj eller for lav til fiberen, utilstrækkelig køling eller stof, der slapper af under transporten til inspektionsbordet. Hver af disse skal kontrolleres i rækkefølge, indtil kilden er fundet.

Hvad skal du spørge, før du køber en stenter

En stenter er en langsigtet investering, og maskinspecifikationen skal matche produktionsprogrammet. Købere bør gennemarbejde et sæt praktiske spørgsmål, før de forhandler.

For det første, hvilken kædetype? Hvis programmet hovedsageligt indeholder strikkede stoffer eller harpiksbehandlede vævede stoffer, er en nålekæde det sikre valg. Kraftige vævede og slibende stoffer kræver clips eller et kombineret system. For det andet, hvor mange kamre? Dette bestemmer tørrekapaciteten. Som regel tilføjes et kammer for hver 15 til 20 meter pr. minut af mållinjehastigheden, idet der antages gennemsnitlige stofvægte.

For det tredje, hvilken arbejdsbredde? Standardstentere er bygget til 1800, 2000, 2200 eller 2400 mm nominelle bredder, og den brugbare bredde skal dække det bredeste stof i programmet med kantmargen til stifter og trimning. For det fjerde, hvilken varmekilde? Gas er normalt det mest økonomiske, men termisk olie, damp og elektrisk opvarmning giver mening, hvor gasforsyningen ikke er tilgængelig, eller hvor ren udstødning er et produktionskrav.

For det femte, hvilket niveau af automatisering? Et PLC-system med receptlagring, breddesensorer og udstødningsfugtighedskontrol er afgørende for ensartet kvalitet. For det sjette, hvad er den lokale servicesituation? Stentere spiser reservedele, især stifter, clips, kæder og dyseplader, og afstanden til den nærmeste servicetekniker betyder mere, end de fleste købere forventer.

Til sidst skal du overveje hele mållinjen, ikke kun stenteren. Stenteren arbejder sammen med overflade-stofudstyret, der kører før og efter det. En mølle, der køber en stenter, en suede maskine og en luftblødgøringsmaskine på samme tid, kan planlægge ledningslayoutet, elforsyningen og luftudsugningen som ét projekt, så man undgår de uoverensstemmelser, der opstår, når maskiner købes med flere års afstand fra forskellige leverandører.

Bundlinjen

Hovedformålet med en stentermaskine er at strække stoffet i bredden til en kontrolleret, repeterbar dimension og at fiksere denne dimension ved tørring, varmehærdning eller kemisk hærdning, mens krympning i længderetningen kontrolleres gennem overfremføring. Denne ene maskine løser det mest vedvarende problem inden for tekstilbehandling: vådforarbejdet stofs tendens til at krympe, forvrænge og variere i bredden.

Alt, hvad en stenter gør - at trække stoffet udad, holde sømkanterne på stifter eller clips, blæse varm luft gennem materialet, afkøle det før batching - er arrangeret omkring dette formål. Maskinen har ændret sig enormt siden træspændrammernes dage med PLC-styringer, automatiske breddesensorer og energibesparende udstødningssystemer, men formålet forbliver det samme.

For efterbehandlere er den praktiske implikation, at stenteren fortjener samme opmærksomhed som farvningsområdet. Det er maskinen, der giver stoffet sin endelige form, og ingen anden maskine kan kompensere for en stenter, der er underdimensioneret, dårligt vedligeholdt eller ikke matcher stofprogrammet. Når du vurderer en stenter, skal du vurdere den som en del af en komplet linje, der også kan omfatte sagesøgsmaskiner, luftblødgøringsmaskiner og tørretumblere, fordi det færdige stof er produktet af hele linjen.