Den moderne tekstilindustri opererer på et grundlag af præcision og fellerbrugerønske. Mens vævning og strikning etablerer strukturen af et stilf, bestemmer de efterfølgende efterbehandlingsprocesser dets kommercielle værdi, æstetiske appel og funktionelle ydeevne....
READ MOREDen Højhastigheds børstemaskine sætter nye standarder inden for industriel overfladebehandling ved at kombinere effektivitet, præcision og alsidighed. Højhastighedsbørst...
READ MOREI den hurtigt udviklende læderfremstillingsindustri er effektivitet og præcision ikke længere kun konkurrencefordele – de er grundlæggende krav. Efterhånden som den globale efterspørgsel efter lædervarer af høj kvalitet fortsætter med at stige, vender producenter sig...
READ MOREI den moderne tekstil- og kompositmaterialeindustri er præcision og effektivitet afgørende for at producere højtydende fibre. Den Planetarisk carbon (keramisk) fibersugningsmaskine er opstået som en banebrydende løsning, der tilbyder innovativ teknologi...
READ MOREAnerkendte præstationer og udtrykte høje forventninger I denne uge besøgte sekretær Ding Guangnan fra Xiting Town Party Committee og hans delegation Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. for at få arbejdsvejlednin...
READ MOREDiamantsand er et syntetisk slibemiddel fremstillet ved højtemperatursintring. Dens tætte partikler er ekstremt hårde, hvilket gør det til et kernemateriale, der er meget udbredt i avancerede slibeprocesser.
Ekstremt slibebestandighed: Diamantsand er fremstillet ved hjælp af syntetiske diamantpartikler med høj hårdhed gennem højtemperatursintring og retningsbestemt bindingsteknologi. Denne struktur giver den en ekstrem hårdhed, der overstiger almindelige slibemidler såsom aluminiumoxid og siliciumcarbid, hvilket gør den i stand til at opretholde en skarp slibekant i længere perioder under højintensitetsslibning med høj hastighed. Selv under de ekstreme forhold med kontinuerlig produktion, der overstiger hundreder af timer, bevarer diamantsand en stabil slibeeffekt og er ikke modtagelig for sløvning eller skår. For high-end stoffer betyder dette konsekvent opretholdelse af en ideel ruskindsfinish og undgåelse af produktkvalitetsudsving forårsaget af slibende ydeevneforringelse.
Mere ensartet slibning: Diamantsandpartikler har en meget ensartet partikelstørrelsesfordeling, er tætpakket og har en stabil struktur. Denne egenskab muliggør en jævnere, mere ensartet slibebane, når den er i kontakt med stoffet, hvilket giver et kort, tæt ruskind, der skaber en fin, jævn og blød slibeeffekt. Sammenlignet med traditionelle slibemidler er diamantslibemidler mindre tilbøjelige til at forårsage pletvis uklarhed eller slidmærker, hvilket gør dem mere velegnede til high-end stoffer, der kræver et meget ensartet udseende, såsom funktionelt sportstøj og fint lingeri. Det resulterende produkt har ikke kun en blød håndfølelse, men udviser også visuelt en mat, fin ruskindsfinish, hvilket skaber et premium look.
Længere levetid: Diamantslibemidlets højstyrkestruktur og fremragende termiske stabilitet sikrer fremragende slidstyrke selv i høje temperaturer og højtryksmiljøer. Sammenlignet med konventionelle slibeskiver, som kræver udskiftning med et par dusin timers mellemrum, har diamantslibemidler en levetid flere gange længere, hvilket væsentligt reducerer udskiftningsfrekvensen og manuel indgriben. Dette reducerer ikke kun vedligeholdelsesomkostningerne, men, endnu vigtigere, reducerer produktionsafbrydelser og udstyrsnedetid i forbindelse med udskiftning af slibemiddel betydeligt, hvilket forbedrer den overordnede udstyrstilgængelighed og kapacitetsstabilitet. Dette er især vigtigt for intelligente vævevirksomheder, der kræver effektiv drift.
Modstandsdygtig over for sandstrigning: Traditionelle slibemidler er tilbøjelige til at afgive partikler over tid, hvilket får sandfragmenter til at blive indlejret i stofoverfladen, hvilket påvirker renheden af det færdige produkt og potentielt fører til defekte produkter i efterfølgende farvnings-, efterbehandlings- og lamineringsprocesser. Diamantsand undgår på grund af dets tætte struktur og høje bindingsstyrke praktisk talt slibning under brug, hvilket fundamentalt eliminerer urenheder. For kunder, der kræver overholdelse af internationale kvalitetssystemer af høj standard, såsom ISO og OEKO-TEX, giver diamantsand en sikrere og mere stabil løsning, der sikrer ren kontrol gennem hele processen, fra slibning til færdigt produkt.
Med sit innovative integrerede våde og tørre design, avancerede planetariske kul-keramiske fiberslibestruktur og meget fleksible parameterjusteringssystem har LMH815 Dual-Mode Planetary Sueding Machine med succes opgraderet stofefterbehandlingsprocesser. Dette udstyr rummer ikke kun en bred vifte af stoftyper og opfylder tilpassede krav til forskellige stilarter og funktioner, men udmærker sig også i produktionseffektivitet og driftsstabilitet, hvilket gør det til et ideelt valg og branchebenchmark for avanceret strik, sportstøj, lingeri og funktionel stofbehandling.
Den LMH815 dual-mode slibemaskine har et integreret tørt og vådt design, der giver mulighed for fleksibel skift mellem tør- og vådslibeprocesser baseret på egenskaberne for forskellige stoffer, hvilket væsentligt udvider maskinens anvendelighed og bearbejdningsydelse. Tørslibetilstanden er særligt velegnet til stoffer med lav til medium elasticitet, såsom polyester, ruskind og ø-i-havet-fibre. Det blødgør hurtigt stoffets korte lur, forbedrer stoffets taktile fornemmelse og visuelle dybde, og opfylder de effektive forarbejdningskrav for konventionelle stoffer. Vådslibetilstanden er designet til stoffer, der indeholder en høj andel af elastiske fibre, såsom højelastiske nylon- og spandexblandinger. Ved at udnytte vandets kølende og smørende egenskaber undgår det effektivt fiberskørhed, brud og overfladepilling forårsaget af højhastighedsfriktion under traditionel tørslibning. Dette beskytter ikke kun stofstrukturen, men forbedrer også det færdige produkts blødhed og holdbarhed betydeligt, hvilket opfylder de komplekse krav fra avancerede markeder som sportstøj og funktionelt tøj.
Den LMH815 utilizes an advanced planetary sanding mechanism. Multiple grinding heads evenly wrap around the fabric in a 360-degree orbit, ensuring a larger contact area and a more comprehensive sanding angle during the sanding process. This significantly improves surface uniformity and fineness, completely eliminating the issues of localized over-sanding or uneven grinding marks commonly seen with traditional sanding equipment. The carbon-ceramic fiber abrasive is inherently highly wear-resistant and stable, maintaining consistent grinding force even during long-term operation, extending the equipment's lifespan and reducing maintenance requirements. Furthermore, this abrasive effectively protects the elasticity and structure of knitted fabrics, significantly reducing stretching, yarn snagging, and pilling during sanding, thereby enhancing the overall quality and market competitiveness of the finished product.
Den LMH815 features a multi-dimensional adjustable control system that allows precise adjustment of key parameters such as line speed, grinding head speed, and sanding pressure. Users can customize sanding depth and surface effects based on fabric thickness, elasticity, and final product requirements, easily achieving a variety of finishes from a delicate and soft velvet to a short, dense matte finish. This parameter flexibility not only meets the personalized needs of fabric production but also provides more possibilities for fabric development and innovation, enabling the production line to quickly respond to diverse market changes and increase product added value.
Den LMH815 focuses on enhancing operational stability in its mechanical design and control system. Its modular grinding heads and intelligent tension control technology ensure balanced fabric tension during long, intensive operation, preventing issues such as yarn jump and abrasive clogging that affect production efficiency. The equipment is easy to maintain, with simple grinding head replacement, significantly reducing downtime and repair costs. Combined with its wet and dry dual-processing mode and the flexibility of multi-parameter control, the production line can more effectively adapt to the production requirements of small batches and multiple varieties, allowing for rapid adjustment of process parameters. This significantly improves capacity utilization and market responsiveness, helping companies maintain a competitive advantage in the competitive textile market.
Med sin førende teknologi og enestående ydeevne bruges LMH815 i vid udstrækning til efterbehandling af strikstoffer, sportstøj, undertøj, hjemmetøj og funktionelle stoffer, især i markedssegmenter, der kræver høj håndfølelse, fløjlsfølelse og holdbarhed. Dette udstyr hjælper ikke kun virksomheder med at opnå konsekvente forbedringer i produktkvalitet, men gør det også muligt for kunderne hurtigt at reagere på markedsændringer og tilpassede krav ved at øge produktionseffektiviteten og procesfleksibiliteten. Som et af Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd.s flagskibsprodukter er LMH815 blevet et vigtigt værktøj for avancerede tekstilforarbejdningsvirksomheder til at forbedre deres konkurrenceevne og innovationsevne.
No.1 Tingnanheng Road, Xiting Town, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province, Kina, 226003
+86 138 0908 8606
+86 138 6291 9262
