Den moderne tekstilindustri opererer på et grundlag af præcision og fellerbrugerønske. Mens vævning og strikning etablerer strukturen af et stilf, bestemmer de efterfølgende efterbehandlingsprocesser dets kommercielle værdi, æstetiske appel og funktionelle ydeevne....
READ MOREDen Højhastigheds børstemaskine sætter nye standarder inden for industriel overfladebehandling ved at kombinere effektivitet, præcision og alsidighed. Højhastighedsbørst...
READ MOREI den hurtigt udviklende læderfremstillingsindustri er effektivitet og præcision ikke længere kun konkurrencefordele – de er grundlæggende krav. Efterhånden som den globale efterspørgsel efter lædervarer af høj kvalitet fortsætter med at stige, vender producenter sig...
READ MOREI den moderne tekstil- og kompositmaterialeindustri er præcision og effektivitet afgørende for at producere højtydende fibre. Den Planetarisk carbon (keramisk) fibersugningsmaskine er opstået som en banebrydende løsning, der tilbyder innovativ teknologi...
READ MOREAnerkendte præstationer og udtrykte høje forventninger I denne uge besøgte sekretær Ding Guangnan fra Xiting Town Party Committee og hans delegation Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. for at få arbejdsvejlednin...
READ MOREMens traditionelt tørt suede bruges i vid udstrækning til polyesterstof-sueding, forårsager det ofte problemer som f.eks. sammenfald, ujævnt sueding og alvorlig statisk elektricitet, når man sagsøger ultrafin denier polyester, polyester-bomuldsblandinger og funktionelle kompositstoffer, hvilket påvirker følelsen og udseendestabiliteten af det færdige stof. I modsætning hertil vådsugemaskiner til polyester , på grund af deres fugtende og fleksible slibende egenskaber, er efterhånden den foretrukne løsning til behandling af polyesterstoffer.
Den væsentlige forskel ved vådsueding ligger i, at under suedeprocessen sprøjtes eller gennemblødes stofoverfladen for at skabe et stabilt fugtigt miljø, som derefter fysisk hæves ved hjælp af slibeskiven. Denne metode giver følgende væsentlige fordele:
Reduceret risiko for termisk skade: Under traditionel tør ruskind genererer højhastighedsfriktion ofte betydelig varme på fiberoverfladen, hvilket let kan forårsage lokal overophedning, sammensmeltning eller endda smeltning af varmefølsomme materialer som polyester, hvilket i alvorlig grad påvirker stoffets udseende og ydeevne. Vådslibning, fordi den udføres i fugtig tilstand, spreder effektivt varme genereret under forarbejdning, hvilket væsentligt afhjælper problemet med varmeakkumulering. Fibre kan slibes i et skånsomt miljø med lav temperatur, hvilket reducerer risikoen for varmeskader betydeligt og sikrer ensartet stofkvalitet. Denne metode er særligt velegnet til varmefølsomme stoffer såsom ultrafin polyester og højdensitetsvævede stoffer.
Forbedrer luvens finhed: Vand fungerer ikke kun som et kølemiddel, men fungerer også som et naturligt smøremiddel. Ved vådslibning bliver våde fibre mere bøjelige, hvilket reducerer friktionen og undgår den hårde rivning af slibeskiven på fibrene, hvilket resulterer i en blidere og mere ensartet luvdannelse. Denne skånsomme slibemetode giver en mere naturlig, rigere og finere luv til stoffet, hvilket væsentligt forbedrer det færdige stofs hudvenlighed og taktile ydeevne. Det giver uerstattelige fordele i produkter, der kræver en "hudblød" følelse, såsom high-end beklædning, babytekstiler og sengetøj.
Undertrykker statisk elektricitet og stabiliserer stofkanter: Slibning med høj hastighed i et tørt miljø kan nemt føre til ophobning af statisk elektricitet, hvilket kan forårsage problemer såsom fuzz, stofforurening og fiberophobning. Især under tørslibning krøller og krøller stofkanterne ofte, hvilket øger vanskeligheden ved efterfølgende efterbehandlingsprocesser såsom formning og presning. Det fugtige forarbejdningsmiljø skabt af vådslibning afbøder effektivt genereringen og akkumuleringen af statisk elektricitet, hvilket resulterer i en mere stabil og pæn stofoverflade, som hjælper med at forbedre glatheden af efterfølgende processer og kvaliteten af færdige produkter. Ydermere gør det jævne slid af kanter og fladheden af stofbredden denne proces endnu mere velegnet til automatiserede efterbehandlingslinjer, hvilket yderligere forbedrer den samlede forarbejdningseffektivitet.
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. har lanceret en serie af vådslibemaskiner, der er skræddersyet til polyesterstoffernes egenskaber, med fokus på at løse kompatibilitets- og energiforbrugsproblemerne ved traditionelt tørslibeudstyr i højhastighedsproduktion.
Hurtig og effektiv slibning: Udstyret kan opnå slibehastigheder på op til 100-120 m/min, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten væsentligt og gør det særligt velegnet til højvolumenbearbejdning af varmefølsomme stoffer som polyester. Den understøtter enkelt- og dobbeltsidede slibetilstande for at opfylde forskellige krav til stofbehandling. Effektivt vandspraybefugtningssystem: Flere uafhængigt justerbare vandsprayanordninger sikrer ensartet befugtning af stofoverfladen før slibning. Kombineret med intelligente dræn- og fugtkontrolmoduler sikrer dette system et stabilt vådslibemiljø, hvilket effektivt reducerer risikoen for fiberforkulning og optimerer slibefornemmelsen.
Multi-mode fleksibel omskiftning: Systemet er kompatibelt med både tør- og vådslibeprocesser og kan vælges fleksibelt baseret på stoftype og krav til færdigt produkt, hvilket betydeligt udvider dets anvendelighed og tilpasser sig processtandarderne for forskellige proceslinjer.
Højpræcisions-slibeskivekombinationssystem: Udstyret med justerbare trykslibevalser og en slibeenhed i flere trin, understøtter den en række valsekombinationer (såsom 13 ruller: 8 for og 5 bagpå, eller 16 ruller: 10 for og 6 bagpå), hvilket muliggør præcis kontrol af sliberytmen og stofoverfladefinishen og undgår overdreven beskadigelse eller lokal hævning.
Dobbeltsidet synergi forbedrer produktiviteten: Samtidig slibning på begge sider forbedrer ikke kun den samlede stofoverfladeens ensartethed, men reducerer også bearbejdningstiden per styk betydeligt, hvilket øger timeproduktionen og gør den velegnet til højbelastede produktionslinjer. Energibesparende og lavt forbrugsdriftslogik: Ved at bruge et intelligent vandcirkulationssystem og termisk kontrolmodul reducerer denne teknologi effektivt vand- og elforbruget, samtidig med at kvaliteten af stoffets finish bevares, hvilket forbedrer den samlede energieffektivitet.
Vådslibning er en stofoverfladebehandlingsproces, der udføres i våd eller fugtig tilstand. Ved at indføre vand eller vandopløselige tilsætningsstoffer under slibningsprocessen forstærkes smøreeffekten, hvilket resulterer i en blødere, mere sart stofoverflade. Denne teknologi er blevet mere og mere populær i efterbehandlingen af mellem- til high-end tekstilstoffer i de senere år. Det er særligt velegnet til stoffer med høj densitet, høj antal eller elastiske stoffer såsom ultrafin denier polyester, polyester-bomuldsblandinger, nylonblandinger og modal. Det demonstrerer betydelige fordele i beklædnings- og hjemmetekstilindustrien, hvor følelse, tekstur og udseende er meget krævende.
Reduktion af fiberskader og beskyttelse af stofstruktur: Traditionel tørslibning kan på grund af den direkte kontakt og friktion mellem rullerne og den tørre stofoverflade let forårsage mekanisk skade på stoffet under processen, såsom fiberbrud, reduceret styrke og ujævn overfladefussing. Stoffer med høj densitet og fine garner er særligt modtagelige for overfladefejl, som endda kan påvirke kvaliteten og stabiliteten af det færdige produkt. Vådslibning bruger på den anden side vandets smørende og kølende effekt til effektivt at reducere tørfriktionen mellem rullerne og fibrene, hvilket reducerer belastningen på stoffet betydeligt. Dette beskytter effektivt stoffets struktur og fysiske egenskaber, hvilket sikrer en overlegen følelse uden at ofre holdbarheden.
Forbedrer slibefinhed og konsistens: Vådslibning, hjulpet af vand, skaber et smørende bufferlag mellem stoffet og rullerne, hvilket sikrer en mere ensartet slibekontakt og en blidere slibeproces. Dette undgår ikke kun overdreven fuzzing og ujævn friktion, som ofte ses ved tørslibning, men resulterer også i en fin, blød og glat overflade med et naturligt udseende. Vådslibning er særligt velegnet til produkter, der kræver det højeste udseende og følelse, såsom high-end fritidstøj, børnetøj og sengetøj. Det kan forbedre stoffets tekstur og kvalitet betydeligt, hvilket styrker dets konkurrenceevne på markedet.
Optimering af produktionsprocesser og forbedring af efterbehandlingseffektiviteten: Moderne vådslibeudstyr har ofte et integreret design, der giver mulighed for et kontinuerligt procesflow med efterfølgende processer som vask, blødgøring, dehydrering og tørring. Dette eliminerer tid og arbejdsomkostninger forbundet med hyppig læsning og losning af maskinen og flere forflytninger, der kræves i traditionelle processer. For producenter forbedrer denne integrerede, strømlinede efterbehandlingsmodel ikke kun output pr. tidsenhed, men hjælper også med at stabilisere produktkvaliteten og reducere batchvariabilitet. For kunder med store ordrer eller stramme deadlines forkorter det desuden effektivt leveringscyklusser og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Mere miljøvenlig og energieffektiv, hvilket bidrager til grøn produktion: Sammenlignet med tørslibning, som generelt er udsat for højt støv- og strømforbrug, giver vådslibning betydelige fordele med hensyn til energibesparelse og emissionsreduktion. For eksempel har Huayis vådslibeudstyr et avanceret vandgenanvendelsessystem og vandbesparende modul, hvilket reducerer forbruget af ferskvand og spildevandsudledning betydeligt, samtidig med at sliberesultaterne af høj kvalitet bevares. Desuden reduceres det samlede energiforbrug ved at optimere motordrivsystemet og rullehastighedskontrolstrukturen, hvilket hjælper virksomheder med at opnå grøn produktion og en lav-kulstof-omstilling. Dette gør også vådslibning mere i overensstemmelse med den nuværende "dual carbon"-politik og det internationale markeds indkøbsstandarder for bæredygtig udvikling.
No.1 Tingnanheng Road, Xiting Town, Tongzhou District, Nantong City, Jiangsu Province, Kina, 226003
+86 138 0908 8606
+86 138 6291 9262
