Strikket stof-sueding-maskine: Sådan får du en ensartet fersken-skinn-finish

Det starter med en klage, som enhver efterbehandlingsleder kender godt. Et parti polyester-spandex single-jersey kommer ud af ruskindslinjen med en pletvis, ujævn håndfølelse. Beklædningskøberen afviser leveringen, fordi ferskenskindsfinishen er tungere nær kantkanterne end i midten. Tre dage tidligere havde den samme maskine produceret en perfekt børstet-back fleece til en separat ordre. Intet på maskinen var blevet ændret, i hvert fald ikke med vilje. Operatøren indlæste simpelthen den gemte opskrift, satte stoffet igennem ved 16 procent fugt og lod rullerne køre. Dette er virkeligheden af ​​suede af strikket stof: det fungerer smukt, når maskinen, slibevalsen og procesindstillingerne er tilpasset stoffet, og det svigter stille og roligt, når en af ​​de tre er forkert.

Denne artikel forklarer, hvordan en suedemaskine af strikket stof fungerer, hvilke maskinkonfigurationer der passer til forskellige strikstrukturer, hvordan man indstiller procesparametre for gentagelige resultater, og hvordan man forhindrer de defekter, der forårsager returnering og gentagelser. Emnet fortjener stor opmærksomhed, fordi strikkede stoffer nu udgør en stor og voksende andel af de stoffer, der sagsøges i beklædnings-, fritids- og boligtekstilindustrien. Vanskeligheden er, at strikkede stoffer strækker sig, forvrænger og reagerer på varme anderledes end vævede stoffer. En suede maskine, der klarer sig godt på et stabilt vævet stof, kan nemt overstrække en let single jersey eller smelte en polyester microfiber fleece, hvis operatøren ikke forstår mekanikken bag finishen.

Hvad sueding gør ved et strikket stof

Sueding er en mekanisk efterbehandlingsproces, der rejser en meget kort, tæt luv fra overfladen af et stof ved kontrolleret slid. På et strikstof ændrer dette overfladen på flere måder på én gang. Berøringen bliver blødere og varmere, farven fremstår let afdæmpet og mere mat, og stoffet sidder anderledes mod huden. I industrien kaldes dette ofte en fersken-skind-finish, fordi den endelige overflade har samme fine, ensartede fuzz som huden på en fersken.

Strikkede stoffer reagerer anderledes på sagsøgt end vævede stoffer af strukturelle årsager. I et vævet stof løber garn lige og er tæt sammenflettet, så slid virker på en forholdsvis stabil overflade. I et strikket stof er garnene formet til løkker, der kan bevæge sig, åbne og forvrænge. Den samme slibende rulle, som polerer en vævet poplin, kan strække en enkelt trøje, flad dens løkkestruktur eller skære gennem kronen på en løkke og skabe et hul. Derfor kræver sagsøg af strik maskiner bygget op omkring lavspænding og justerbar kontakt, og derfor handler processen lige så meget om kontrol som om slid.

Funktionelt set tjener sagsøgt forskellige slutanvendelser. På et aktivt beklædningsstof af polyester-spandex giver en let ruskind et blødt, mat indvendigt ansigt, der føles behageligt mod huden under bevægelse. På en bomuldsjersey kan ruskind opgradere et grundlæggende t-shirt-stof til et førsteklasses produkt uden nogen vådkemisk behandling. På en børstet fleece åbner et sueding-pas før børstning fiberoverfladen og giver en tættere, mere jævn luv. På mikrofiberstoffer skaber flere ruskindspasninger et syntetisk ruskindsudseende, der imiterer naturligt læder. I alle tilfælde bruges maskinen ikke til at beskadige stoffet, men til bevidst at hæve en kontrolleret mængde fiber fra garnoverfladen.

Sagsøg skal også skelnes fra børstning. En børstemaskine bruger tråd- eller nylonbørsteruller til at løfte længere fibre fra stoffet, typisk for at skabe en luftig overflade, og den bruges almindeligvis på fleece og hævede tekstiler. Sueding bruger slibende medier i stedet for børster, så det giver en meget kortere og finere luv med bedre overfladekonsistens. De to processer bruges nogle gange sammen: suede for at forberede og forfine overfladen, børstning for at bygge den sidste lur. Fordi ruskind kan udjævne små forskelle i garn og strik, er det blevet en foretrukken finish til strikkede beklædningsgenstande, hvor ensartet overfladekvalitet betyder mest.

Sådan fungerer en suedemaskine af strikket stof

En suedemaskine af strikket stof er i det væsentlige en kontrolleret slidstation. Stoffet tilføres fra en rulle eller fra udgangen af ​​en stenter, passerer over en eller flere roterende ruller, hvis overflade er dækket med et slibende materiale, og vikles derefter op eller sendes til den næste proces. Mellem fremføring og oprulning skal maskinen gøre tre ting godt: Transportere stoffet uden at strække eller forvrænge det, presse det mod slibevalserne med en præcis styret kraft og vinkel og føre det fiberstøv væk, som afslibningen frigiver.

Hjertet i maskinen er slibevalsen. De fleste sagsøgsmaskiner bruger et af tre medier: smergelpapir eller smergelklud viklet rundt om rullen, kulfiberbørster eller keramiske fiberbørster. Smergelvalser giver et skarpt, kontrollerbart snit og fås i forskellige korntal, hvor et lavere korntal er grovere og mere aggressivt. Kulfiberruller er lettere i deres handling og genererer mindre varme, hvilket gør dem anvendelige til syntetiske strikstoffer. Keramiske fiberruller vælges ofte til meget fine og ensartede finish på delikat eller mikrofiberstrik. Moderne maskiner giver operatøren mulighed for at montere forskellige typer ruller i samme ramme, og nogle maskiner kombinerer to typer ruller i en enkelt proces.

Mængden af ​​slid er indstillet af fire indbyrdes forbundne variabler: stofhastighed, rullehastighed, omviklingsvinkel og antallet af ruller eller gennemløb. Stofhastigheden bestemmer, hvor længe hver del af stoffet forbliver i kontakt med den slibende overflade. Rullehastighed bestemmer, hvor mange slibende kontakter der forekommer pr. enhed stoflængde; et højere hastighedsforhold mellem rulle og stof giver en mere aggressiv finish. Indpakningsvinklen er den bue, over hvilken stoffet holdes mod hver rulle; forøgelse af indpakningsvinklen presser mere af stofoverfladen ind i slibemediet. Endelig er den samlede effekt summen af ​​alle ruller og gennemløb, så en let finish opnået på mange ruller kan svare til en tung finish produceret af en enkelt valse.

Spændingskontrol er den del af maskinen, der betyder mest, når stoffet strikkes. Strik strækker sig let under belastning, og når de først er strakt, vender de ikke altid tilbage til deres oprindelige mål. En god ruskindsmaskine bruger derfor en lavspændingsstofbane med nipruller med variabel hastighed eller dansersystemer, der holder stoffet fladt uden at trække det i maskinretningen eller indsnævre det i bredderetningen. Ekspandere eller sprederruller holder stoffet åbent og undgår folder, og kantstyr forhindrer oscillation. Det er grunden til, at den samme maskine kan behandle en stabil interlock og en meget elastisk single jersey: spændingssystemet holder begge stoffer under den samme blide kontrol.

Varme og støv er de to biprodukter af sueding, der kan ødelægge et strikket stof, hvis de ikke håndteres. Friktion opvarmer stoffet og rullen. For bomuld er moderat opvarmning harmløs. For polyester, nylon og især spandex kan overdreven varme smelte fiberspidser, smelte sammen tilstødende garner eller nedbryde den elastiske kerne, hvilket giver hårde pletter og permanente nuanceændringer. Støv, som er lavet af korte fiberfragmenter og slibende rester, skal udsuges kontinuerligt; hvis det sætter sig tilbage på stoffet, forårsager det genaflejringsstriber, og hvis det samler sig omkring lejer og kører, forkorter det maskinens levetid. Efterbehandling planter, der ruskind højvolumen strikkede varer normalt integrere en automatiseret støvudsugning til suede linjer ind i maskinen, fordi manuel rengøring ikke er pålidelig nok til ensartet kvalitet.

Maskinens logik er derfor enkel: transport, slibning, ekstraktion. Men fordi alle disse skal arbejde sammen på én gang, bruger en moderne maskine PLC-styrede drev og gemmer procesopskrifter. Operatøren genkalder en opskrift på et specifikt stof, og maskinen justerer rullehastigheder, kontaktpositioner, stofhastighed og udsugningsluftstrøm sammen. Det er det, der gør sagsanlæg fra en håndværksoperation til en gentagelig industriel proces.

Maskinkonfigurationer til strikkede stoffer

Planetariske sagsøgsmaskiner

Det planetariske design er den konfiguration, der er mest forbundet med strikkede stoffer. I en planetarisk ruskindsmaskine understøttes stoffet på en stor central tromle, mens flere små slibende ruller, arrangeret rundt om tromlen, roterer og bevæger sig hen over stofoverfladen. Navnet kommer fra den måde, de små ruller bevæger sig som planeter rundt om den centrale støtte. Dette arrangement giver to fordele for strik. For det første understøttes stoffet på en fast overflade ved kontaktpunktet, så den slibende virkning er jævn over hele bredden, og stoffet deformeres ikke under tryk. For det andet kan de små ruller vippes eller justeres individuelt, hvilket giver meget fin kontrol over kontaktvinklen og slibeintensiteten.

Planetmaskiner bruger typisk kulfiber- eller keramiske fiberruller, og de er førstevalg til lette til mellemvægtige strikstoffer, herunder singlejersey, interlock og mikrofiberstrik. Den blide virkning af disse ruller giver en kort, jævn luv med lav varmeudvikling, som beskytter termoplastiske fibre. Et godt eksempel på denne kategori er planetarisk carbon-keramisk fibersued maskine til strikkede stoffer (X-model) , som er designet specielt til lavspændingskravene med høj ensartethed ved strikfinish. For møller, der ønsker at sammenligne valsemuligheder planetarisk keramisk fiber strikket ruskind er en referencekonfiguration, der ofte bruges på strik i bomuld og bomuldsblandinger, der har brug for en blød, fin luv uden hårdheden af grovere smergel.

Custom Planetary Carbon (keramisk) Fiber Sueding Machine til strikning X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. er Kina tilpasset Planetary Carbon (keramisk) fiber-sueding-maskine til strikning af X-Model-producenter og... Se produkt →

Lodrette kombinerede sagsøgsmaskiner

Lodrette kombinerede ruskindsmaskiner kører stoffet lodret gennem flere rullegrupper anbragt over hinanden. Stoffet kan forarbejdes på den ene side eller på begge sider afhængigt af hvordan rullemodulerne griber ind, og antallet af ruller giver en høj kumulativ slidkapacitet i et kompakt fodaftryk. For strikkede stoffer betyder den lodrette bane, at stoffet understøtter sin egen vægt, hvilket kan være et problem for meget strækbare varer, medmindre maskinen har stærk spændingsstabilisering mellem rullegrupper. I praksis er en lodret kombineret ruskindsmaskine (MM-model) er ofte det praktiske valg til en mølle, der afslutter strik i høj volumen og også kører vævede stoffer, fordi rullekonfigurationen kan ændres, så den passer til forskellige stofkonstruktioner. Mellemvægt og tungere strik drager fordel af den kombinerede kapacitet; maskinen leverer god produktivitet og gør det muligt for møllen at behandle begge sider af et stof i en enkelt omgang.

Lodret dobbeltsidet sueding / Peaching Machine Factory, fabrikanter Som Kina-producenter og leverandører af dobbeltsidede sagsøgte-/ferskningsmaskiner, tilpasser Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. Se produkt →

Vandrette kombinerede sagsøgsmaskiner

En vandret kombineret ruskindsmaskine bruger det samme multi-roller koncept, men med en vandret stofbane. Dette layout foretrækkes ofte til tungere stoffer, til bearbejdning af bagsiden af ​​fleece og frotté og til planter, hvor loftshøjden er begrænset. Den vandrette bane gør det nemmere at støtte stoffet på et gennemgående bord eller bælte, hvilket reducerer nedbøjningen og gør kontakten mellem stof og ruller mere forudsigelig. Til strikket fleece og fransk frotté, der kræver en tæt ryglur, er en vandret kombineret maskine med fine smergel- og kulfiberruller et almindeligt arrangement.

Tør, våd og tør-våd sueding

Størstedelen af ​​sagsbehandlingsprocesserne køres tørre, med stoffet på dets normale eller let konditionerede fugtindhold. Tørt ruskind er enkelt, hurtigt og tilstrækkeligt til bomuld og mange blandinger. Våd ruskind, hvor vand eller en fortyndet finishopløsning påføres stoffet eller på rullerne før og under slid, sænker temperaturen ved kontaktpunktet og smører fibrene. Dette reducerer risikoen for smeltning på polyester- og nylonstrik, forhindrer fibersammensmeltning på mikrofiber og kan give en blødere luv med færre gennemløb. Nogle møller bruger vådsuede for at reducere fnugdannelse og for at gøre finishen mere ensartet på stoffer, hvis farvnings- eller varmehærdningshistorie varierer. Afvejningen er behovet for et tørretrin efter maskinen, som tilføjer energi og gulvplads. Tør-våde maskiner kombinerer begge tilstande, så en mølle kan skifte efter stoftype og ordrekrav uden at eje to separate linjer.

Matchende ruller og maskinopsætning til fiber- og strikstruktur

Enkel og strækbar singletrøje

Single jersey er den mest almindelige suede strik, og den er også den mest følsomme. Stoffet er let, dets kanter krøller, og når spandex er til stede, kan det strække sig med halvtreds procent eller mere under meget lav kraft. Maskinopsætningen til single jersey bør køre ved lav spænding, med fine til medium slibende ruller, en kort omviklingsvinkel og et beskedent hastighedsforhold mellem rulle og stof. Målet er at rejse en fin, ensartet luv uden at flade strikkeløkken eller stresse spandexen. For polyester-spandex og nylon-spandex jersey er varmestyring kritisk; operatøren bør kontrollere stoffets temperatur ved maskinens udgang regelmæssigt, og enten våd ruskind eller en reduceret hastighed bør anvendes, når stoffet bliver varmt at røre ved.

Interlock, Rib og Heavyweight Knits

Interlock- og rib-stoffer er tungere og mere stabile end single-jersey. Deres kompakte struktur kræver mere slibende arbejde for at opnå den samme pæletæthed, så processen bruger typisk flere gennemløb eller en højere omviklingsvinkel. Smergelruller i mellemkornsområdet fungerer godt. Fordi stoffet er tungere, er spændingskontrol mindre kritisk end på single jersey, men breddekontrol har stadig betydning på ribstoffer, som kan indsnævres betydeligt under spænding. Det er normalt at slappe af stoffet efter sagsøg og før stentering for at genoprette kurs- og valsedimensioner.

Fleece, fransk frotté og børstet rygstof

For fleece og fransk frotté påføres ruskindstrinnet normalt på bagsiden af stoffet før børstning eller lur. Sueding-passet åbner fibrene på løkkesiden og skaber en ensartet base for luren. Planetmaskiner med kulfiberruller er populære her, fordi de løfter fibrene uden at skære i løkkestrukturen. Forsiden af ​​stoffet må ikke røre ved slibevalserne, så maskinen skal indstilles til kun at behandle bagsiden. Sagsøgte disse stoffer sker ofte i flere omgange; efter den første passage undersøger operatøren pælen og justerer maskinen før en anden passage.

Polyester mikrofiber og syntetisk ruskind

Strik af mikrofiber polyester bruges til syntetisk ruskind, aktivt tøj med ferskenhud og højtydende rengøringstekstiler. De enkelte filamenter er ekstremt fine, og den færdige overflade bedømmes mere på dens ensartethed end på dens luvhøjde. Sueding af mikrofibre kræver fine kulstof- eller keramiske fiberruller, lavt kontakttryk og flere lette gennemløb i stedet for en tung passage. Fordi mikrofiberstrukturer holder på varmen, kan en tør højhastighedsproces fusionere fiberspidser og producere en stribet eller skinnende finish; våd ruskind, eller en fuldt kontrolleret tør proces med stærk afkøling, foretrækkes. Den højhastigheds tør-våd ruskindsmaskine til polyester (SMA382C model) er en repræsentativ maskine til denne type arbejde, der tilbyder begge tilstande, så en mølle kan behandle standard polyesterstrik tør og skifte til vådsuede for varmefølsomme mikrofiber- eller spandexblandinger.

High Speed Polyester Tør/Våd Sueding Machine Factory, Producenter Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. er Kina-producenter af højhastigheds-polyester-sueding-maskine og polyester-våd-sueding-maskinefabrik, ... Se produkt →

Valseguide af fiber

En praktisk regel er at vælge det fineste slibemiddel, der vil opnå den nødvendige håndfølelse i et rimeligt antal omgange. Følgende liste giver udgangspunkter for almindelige fibertyper på en summemaskine af strikket stof:

• Strik i bomuld og bomuldspandex: smergelkorn P240 til P400, en medium omviklingsvinkel og stærk støvudsugning til at håndtere fnug.
• Polyester- og nylonstrik: fine smergel P400- eller kulfiberruller, lavere varmeudvikling og vådsuede som en mulighed for strækvarer.
• Strik i mikrofiber og syntetisk ruskind: keramiske fibre eller meget fine kulfiberruller, med flere lette gennemløb.
• Ruskind i fleece: kulfiberruller til luvåbning før børstning, med forsiden holdt væk fra rullerne.

Hver af disse udsagn er et udgangspunkt, ikke en fast regel. Den faktiske indstilling valideres af en afprøvning på målstoffet, fordi garnsnoning, farvestof og kemisk historie, blødgørende finish og strikkegeometri kan alle ændre resultatet.

Procesparametre og startpunkter for gentagelige resultater

Ikke alle møller fører de samme optegnelser, men hver mølle, der producerer konsistent sueded strik, kontrollerer den samme gruppe af parametre. Tabellen nedenfor viser de vigtigste procesparametre for suede af strikket stof, den del af resultatet, de kontrollerer, typiske startværdier for almindelige striktyper og risikoen, der opstår, når værdien er indstillet forkert.

Hastighedsforholdet mellem rulle og stof er den mest praktiske justering på maskinen. Hvis finishen er for let, er den første handling at øge forholdet, derefter at overveje mere omviklingsvinkel og først derefter at øge antallet af brugte ruller. Ændring af en variabel ad gangen er den hurtigste måde at forstå et nyt stof på, fordi effekten af ​​hver justering er synlig på det næste prøvestykke. Forholdet har også en direkte effekt på temperaturen, og på spandexblandinger er stoffets temperatur ved udgangen et mere brugbart styresignal end den teoretiske finish. Hvis stoffet føles varmt, skal du reducere hastigheden, reducere forholdet eller gå til en våd cyklus.

Flere afleveringer er næsten altid sikrere end en tung aflevering. At køre stoffet to eller tre gange med let kontakt beskytter stoffet og giver operatøren en chance for at tjekke overfladen mellem passager, men det koster tid og gulvplads. Ved højvolumenordrer skal møllen afbalancere pastællingen mod produktionshastigheden, og det er her en maskine med et større antal valser har en fordel, fordi den opnår samme kumulative slid i en enkelt omgang.

Opskriftshåndtering er det, der gør processen gentagelig. Hver ordre skal dokumenteres med stofnavnet, maskinopskriftens nummer og et bevaret prøvekort. Næste gang det samme stof ankommer, indlæser operatøren opskriften og bekræfter den med en kort testlængde, før hele batchen forpligtes. Denne enkle vane forhindrer de fleste batch-til-batch-variationer, fordi maskinindstillingerne ikke længere er overladt til hukommelsen eller gætværk.

Almindelige defekter i strikket stofsueding og deres forebyggelse

Sagsøgsfejl er en førende årsag til afvisning af færdigt stof. Nedenstående defekter er de hyppigste på strikkede stoffer, og hver enkelt har en kendt grundårsag og en praktisk modforanstaltning.

• Plettet eller ujævn luv. Forårsaget af inkonsekvent rulletryk, slidte slibende medier eller variation i stofbredden. Løsningen er at klæde eller udskifte slibevalserne med planlagte intervaller, kontrollere rullens kontaktposition før start, og korrigere stofbredden før sagsøg.
• Selvedge-to-selvedge variation. Kanterne afsluttes hårdere eller lettere end midten. Dette kommer ofte fra en buet eller ujævn indpakningsvinkel, en centertung trykindstilling eller stivere selvkanter forårsaget af farvning og varmebinding. Retten er at justere hver rulle uafhængigt på begge sider, bruge kantudvidelser og kontrollere de individuelle små rullevinkler på en planetarisk maskine.
• Maskinretningsstriber. Lange striber, der løber langs stoffets længde, indikerer en beskadiget rulleoverflade, en tilstoppet slibestrimmel eller en fremmed partikel fanget ved kontaktpunktet. Så snart der vises en streg, skal du stoppe linen og inspicere den tilsvarende valse.
• Over-sag og styrketab. Slidning fjerner fibre, og når det bæres for langt, reducerer det stoffets styrke. Letvægtsstrik kan miste sprængstyrke med en målbar margin, og i værste fald opstår der huller. Løsningen er at reducere antallet af gennemløb eller slibekvaliteten og at teste sprængstyrken på en prøve efter den første gennemgang.
• Varmefusion og smeltepletter på syntetiske materialer. Polyester, nylon og spandex kan smelte eller klæbe, når kontaktpunktet bliver for varmt, hvilket skaber hårde blanke pletter eller smeltede garnkrydsninger. Sænk rulle- eller stofhastigheden, forbedre støvudsugning og afkøling, eller skift til våd ruskind.
• Skyggeskift eller sløv. Overdreven luvfjernelse lysner skyggen af ​​et farvet stof. Når nuancen er kritisk, skal du sammenligne den suedede prøve med den godkendte standard under den samme lyskilde, før du kører hele batchen.
• Kant curling og distortion på single jersey. Krølle er en strukturel egenskab ved jersey; hvis maskinen tillader kanten at folde under transport, vil den foldede kant blive over-suedet. Kantspredere og en flad stofbane hen over rullerne forhindrer dette.
• Genaflejring af fnug og statisk. Støv, der ikke er udtrukket, kan presses tilbage i stoffet af rullen, hvilket giver snavsede striber og tiltrækker mere støv i senere processer. Et anlæg, der behandler strikkede stoffer i volumen, bør integreres automatiseret støvudsugning til suede linjer fordi fnugbelastningen fra let strik er høj, og manuel rengøring ikke kan følge med kontinuerlig kørsel.

En disciplineret tilgang til defekter er mere effektiv end en enkelt løsning. Registrer hver defekttype, identificer den sandsynlige årsag, juster maskinen, lav et prøvestykke, og bekræft resultatet, før batchen køres. Over tid opbygger dette en årsags- og virkningstabel for møllens eget maskineri, som er mere pålidelig end en generisk anbefaling fra en manual.

Kvalitetskontrol og test efter sagsanlæg

Kvalitetskontrol af ruskindsstrik begynder ved maskinen og fortsætter i laboratoriet. Ved maskinen inspicerer operatøren et par meter stof efter opstart og igen med intervaller under kørslen. Kontrollerne er enkle: se efter striber og bare pletter, føl overfladen og bekræft, at bunken er ensartet fra den ene kant til den anden. Den færdige rulle skal mærkes med opskriftsversion, maskinnummer og dato, så en senere defekt kan spores tilbage til procestilstanden.

I laboratoriet er de mest nyttige tests for sueded strikkede stoffer:

• Pillingsmodstand, for eksempel ved Martindale-metoden, fordi sueding kan ændre pillingsadfærden på den hævede overflade.
• Sprængstyrke, som er standard styrketest for strik og afslører hvor meget sliddet har påvirket stofbunden.
• Vægttab per kvadratmeter, hvilket giver et hurtigt og praktisk mål for, hvor mange fibre der er blevet fjernet under sagsøgt.
• Farveændring, målt i en standard lysboks eller med et spektrofotometer, fordi overfladens nuance og glans ændrer sig med niveauet af slid.
• Skurning eller farveægthed over for gnidning, især på mørke nuancer, fordi den hævede overflade kan frigive overskydende farvestof eller pigment under brug.

Det mest pålidelige kvalitetssystem er stadig den forseglede standardprøve. For hver stil er køber og leverandør enige om et fysisk referencestykke, der definerer den acceptable håndfølelse, luvhøjde og skygge. Hver batch bedømmes derefter i forhold til det stykke, og maskinen justeres indtil batchen matcher. Dette er et simpelt kommercielt arrangement, men det disciplinerer opstrømsprocessen: Hvis sagsøgteopskriften ikke kan gentages, kan referencen ikke opfyldes.

Håndfølelse forbliver en subjektiv bedømmelse, men den kan gøres mere objektiv i praksis. Et lille panel på tre til fem personer sammenligner det ruskindede stof med standarden i en blindtest og scorer blødhed, varme, glathed og ensartethed. Fordi individuelle vurderinger varierer, bør det samme panel bruges konsekvent, og pointene skal registreres for hver batch.

Hvad skal du kigge efter, når du køber en suedemaskine af strikket stof

At vælge en sagsøgsmaskine til strikkede stoffer er en langsigtet beslutning. Maskinen vil stå i mål i et årti eller mere, så beslutningen bør være baseret på det udvalg af stoffer, som anlægget forventer at behandle, brugsintensiteten og den støtte, producenten kan tilbyde. Følgende punkter fortjener opmærksomhed, før en ordre afgives.

• Rullefleksibilitet. Maskinen bør acceptere smergel-, kulfiber- og keramiske fiberruller og tillade hurtige ændringer. En plante, der behandler single jersey, fleece og mikrofiber i samme uge, har brug for den fleksibilitet kontinuerligt.
• Lavspændingsstofbane. Se efter en veldesignet fremføring og oprulning med danseruller, drev med lav inerti og justerbare klempunkter. For spandexblandinger er evnen til at køre meget lav spænding ikke en luksus; det er forskellen mellem god og dårlig dimensionsstabilitet.
• Justering af viklingsvinkel og rulleindgreb. Maskinen skal tillade fin, repeterbar justering af hver rulle, ikke kun en on-off position. Positionsindikatorer og motoriseret justering er tegn på en maskine designet til repeterbarhed.
• Støvudsugningskapacitet. Kontroller udsugningspunkterne omkring hver rulle, luftstrømskapaciteten og filtreringssystemet. Udsugning er en primær funktion på en ruskindsmaskine, og den skal tilpasses den forventede fnugbelastning fra strikkede stoffer.
• Mulighed for vådt sagsøg. Selvom planten ikke planlægger vådsueding med det samme, udvider muligheden for at tilføje det senere udvalget af stoffer, som maskinen kan behandle, især når polyester- og mikrofibervolumen vokser.
• Automatisering og opbevaring af opskrifter. En opskriftsbutik med plads til snesevis af stoffer, adgangskodebeskyttelse og produktionslogning holder processen konsistent og nem at revidere.
• Eftersalgsservice og reservedele. Spørg om tilgængeligheden af ​​slibende ruller, lejer, drev og sensorer. Leverandøren bør tilbyde operatørtræning og teknisk support under opstart og derefter.

En leverandørs track record betyder lige så meget som maskinspecifikationen. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) har udviklet sagsøgsmaskiner i mere end tyve år, startende med en enkelt sagsøgsmaskine og udvidet til en portefølje af mere end tredive sagsanlægsmaskiner, der dækker lodrette, vandrette, planetariske, tørre, våde og kombinerede konfigurationer. Virksomheden har enogtredive opfindelsespatenter og tredive brugsmodelpatenter, og den har leveret efterbehandlingsudstyr til tekstil- og læderproducerende regioner i Asien, Mellemøsten, Afrika, Europa og Latinamerika. For en køber reducerer denne form for baggrund risikoen på tre områder, der ikke vises på et datablad: applikationsviden, reservedelssupport og dokumenteret pålidelighed på tværs af forskellige klimaer og produktionskulturer.

Inden du bestiller, skal du bede om maskinforsøg på de stoffer, der udgør det meste af din produktion. Kør prøven med dine egne operatører, hvis det er muligt, mål den resulterende håndfølelse, styrke og dimensionsstabilitet, og behold et prøvekort fra forsøget. En leverandør, der er villig til at gøre dette, vil sandsynligvis stå bag udstyret, når det først er installeret.

At sagsøge et strikket stof er ikke en enkelt operation med én opskrift. Det er en parring af den rigtige maskine med de rigtige slibemedier og disciplinen til at kontrollere spænding, hastighed, temperatur og støv på hver batch. Maskinen skal passe til stofstrukturen og fiberindholdet; processen skal registreres og gentages; og operatøren skal kende forskel på en let ferskenfarvet finish og en tung lur. Når alle disse styres sammen, kan et strikkeværk eller et farveværk gøre sagsøg til et dagligt, pålideligt efterbehandlingstrin. Udbyttet er synligt i konsistensen af ​​de varer, der forlader fabrikken, og i den hastighed, hvormed de passerer kundeinspektionen. For en efterbehandler, der beskæftiger sig med strækbare polyester-spandex jerseys, tunge fleece og fine mikrofibre, er en velvalgt ruskindsmaskine med fleksible rullemuligheder og stærk støvudsugning en af ​​de mest produktive investeringer, en efterbehandlingsafdeling kan foretage.